El soldador está expuesto a numerosos riesgos —quemaduras, radiaciones, humos tóxicos, ruido— que requieren la implementación de equipos de protección colectiva e individual. Debe usar obligatoriamente un casco de soldadura, gafas, ropa, guantes y calzado adecuados, así como protección auditiva.
Sin embargo, su análisis de riesgos determinará las protecciones adicionales a implementar en función de su entorno y sus procedimientos. En esta guía completa, le detallamos todo el equipo necesario para trabajar de forma segura.
Los EPC son prioritarios en la jerarquía de las medidas de prevención (antes que los EPI, ya que protegen a todos y no dependen del comportamiento individual).
Aquí están los principales EPC a considerar para un taller o lugar de soldadura:
Los EPI protegen al propio soldador y son obligatorios cuando los EPC no son suficientes para eliminar los riesgos.
Aquí están los principales EPI para un soldador, clasificados por parte del cuerpo:
Siempre se debe priorizar la protección colectiva sobre la protección individual. Aquí hay una tabla que enumera las protecciones más comunes:
| Parte a proteger | EPC | EPI |
|---|---|---|
| Ojos y cara | Pantallas de protección colectiva | Máscara de soldar, gafas |
| Respiración | Aspiración de humos, ventilación | Máscara respiratoria |
| Audición | Cabinas insonorizadas | Tapones o cascos antirruido |
| Cuerpo y manos | Paredes, cortinas ignífugas | Ropa ignífuga, guantes, delantal |
| Pies y piernas | Suelo despejado, suelo incombustible | Calzado S3, polainas |
| Entorno | Señalización, extintores | Formación y vigilancia |
Su análisis de riesgos responderá a esta pregunta, pero aquí están los escenarios de soldadura específicos más comunes:
| 🪜 Situación | ⚠️ Riesgos | 🛡️ Soluciones principales | 📌 Ejemplos concretos |
|---|---|---|---|
| En altura | Caídas | Barandillas, arneses, redes, balizamiento | Trabajos en tejados, andamios, plataformas elevadoras, escaleras |
| De rodillas | TME (trastornos musculoesqueléticos), dolores articulares | Rodilleras, cojines, pausas regulares, alternancia de tareas | Alicatados, soldadura en el suelo, mantenimiento bajo máquina |
| En espacio confinado | Asfixia, atmósfera tóxica o explosiva, dificultad de evacuación | Ventilación, detectores de gas, arneses, vigilancia exterior | Depósitos, bodegas de barcos, silos, alcantarillas |
| En ambiente resbaladizo | Caídas, electrocución | Suelos antideslizantes, calzado SRC, señalización, drenaje | Pontones, muelles, obras bajo la lluvia, zonas mojadas |
| En ambientes cálidos/fríos | Golpe de calor, deshidratación, hipotermia, congelación | Ropa adaptada, pausas, refugios, agua disponible | Obras a pleno sol en verano, en cámaras frigoríficas, al aire libre en invierno |
| En ambiente ruidoso | Sordera, accidentes secundarios por mala comunicación | Reducción en la fuente, tapones, cascos antirruido | Demolición, esmerilado, corte, astilleros |
El tipo de soldadura influye en la luminosidad del arco, la frecuencia de las chispas, la estabilidad de la luz y la sensibilidad del sensor.
El casco se adapta esencialmente mediante estos criterios:
Aquí hay una tabla que cubre los casos principales:
| Característica / Proceso | Soldadura por arco (SMAW) | MIG/MAG acero | MIG/MAG aluminio | TIG |
|---|---|---|---|---|
| Rango de corriente típico | 40–300 A | 50–500 A | 50–350 A | 5–300 A |
| Tonalidad recomendada (DIN) | 10–13 según intensidad | 11–13 | 11–13 | 9–13 |
| Sensibilidad de los sensores | Media (arco muy visible) | Media | Media | Alta (arco débil a bajo amperaje) |
| Tiempo de reacción (oscurecimiento) | $\le$ 0,1 ms | $\le$ 0,1 ms | $\le$ 0,1 ms | $\le$ 0,1 ms |
| Tiempo de retorno a claro (ajustable) | ~0,1–1 s según comodidad | ~0,1–1 s | ~0,1–1 s | ~0,1–1 s |
| Resistencia a las proyecciones | Muy importante | Muy importante | Muy importante | Importante (menos proyecciones) |
| Campo de visión | Estándar | Amplio recomendado | Amplio recomendado | Estándar, pero buena claridad |
| Peso / comodidad | Prioridad alta (a menudo prolongado) | Alta | Alta | Muy alta (a menudo posiciones incómodas) |
| Modo amolado (¿útil?) | Sí (cambios frecuentes) | Sí | Sí | Sí |
| Opción luz natural (claridad) | Útil pero secundaria | Útil | Útil | Muy útil (para precisión a baja corriente) |
| Número de sensores | 2–3 suficientes | 3–4 recomendados | 3–4 recomendados | 4 recomendados (para detección fiable incluso a baja corriente) |
Para una mayor rigurosidad, siga las normas que considere aplicables según su región y sus elecciones:
| Norma | Región | Título / Tema | Lo que define |
|---|---|---|---|
| EN 166 | Europa | Protección individual de los ojos | Requisitos generales para todas las protecciones oculares: resistencia mecánica, óptica, química… |
| ANSI Z87.1 | EE. UU. | Occupational and Educational Personal Eye and Face Protection Devices | Requisitos generales de protección de ojos y cara: resistencia a impactos, salpicaduras, calor, productos químicos, visibilidad. |
| CSA Z94.3 | Canadá | Eye and Face Protectors | Requisitos similares a ANSI, adaptados a las condiciones canadienses. |
| EN 169 | Europa | Filtros para soldadura y técnicas afines | Escala de tonalidades fijas (DIN), transmisión de la luz, calidad óptica para filtros no automáticos. |
| ANSI Z87.1 (filtros fijos) | EE. UU. | Welding Filter Lenses | Equivalente a los filtros DIN: tonalidades recomendadas, transmisión de la luz, seguridad óptica. |
| EN 379 | Europa | Filtros automáticos de oscurecimiento variable (ADF) | Criterios para filtros electrónicos: tonalidad variable, tiempo de reacción, uniformidad óptica, detección del arco a baja intensidad. |
| ANSI Z87.1 (ADF) | EE. UU. | Auto-Darkening Filters (ADF) | Criterios para ADF: tiempo de reacción, protección UV/IR permanente, sensibilidad, rendimiento óptico. |
| EN 175 | Europa | Equipo de protección de los ojos y la cara para soldadura y técnicas afines | Requisitos para el diseño mecánico de las carcasas/cascos: resistencia a impactos, proyecciones, calor. |
| ANSI Z87.1 (Casco/Carcasa) | EE. UU. | Faceshields & Welding Helmets | Resistencia mecánica y térmica de los cascos/carcasas para soldadura y amolado. |
| EN 166/EN 167/EN 168 | Europa | Métodos de ensayo | Cómo probar la resistencia, la claridad, la robustez, etc. |
| EN 379 Anexo B | Europa | Clases ópticas para ADF | Clasificación óptica (1/1/1/1 = máximo) sobre: claridad óptica, difusión, homogeneidad, dependencia angular. |
| ANSI Z87.1 (clases ADF) | EE. UU. | Optical Quality and Performance | Evalúa los ADF según criterios similares, pero sin la calificación “1/1/1/1”. |
| EN ISO 16321-1/-2 | Europa/ISO | Protección facial y ocular para soldadura y procesos afines (sustituye a EN 175) | Armoniza los requisitos globales (Europa, ISO, a veces ANSI/CSA). Sustituye progresivamente a EN 175. |
| EN 12477 | Europa | Guantes de protección para soldadores | Criterios específicos para guantes (resistencia mecánica, térmica, proyecciones). |
| ANSI/ISEA 105 | EE. UU. | Hand Protection | Evalúa los guantes en términos de resistencia mecánica, térmica y química para soldadores. |
Antes de elegir un Equipo de Protección Respiratoria (EPR), debe saber contra qué se está protegiendo, ya que no todos los aparatos protegen contra todo.
🛑 Polvos, humos metálicos, partículas finas
🛑 Gases irritantes o asfixiantes (CO, ozono, NOₓ, disolventes…)
🛑 Atmósfera deficiente en oxígeno (<19,5 %)
🛑 Atmósfera potencialmente explosiva
Filtran el aire ambiente, pero no crean aire limpio y no protegen en caso de falta de oxígeno o de alta concentración de gases.
Son adecuados si:
| Tipo | Protección contra | Ejemplos |
|---|---|---|
| Mascarillas FFP1 / FFP2 / FFP3 | Polvos, humos, partículas | FFP2 o FFP3 para soldadura |
| Mascarillas con cartuchos (semimáscara o completa) | Partículas + ciertos gases/vapores (según el cartucho) | P3 para partículas metálicas + A1 para disolventes |
| Sistemas con ventilación asistida (PAPR) | Partículas + gases (según los filtros) con comodidad mejorada | Casco con ventilación integrada para largas duraciones |
Proporcionan aire independiente del aire ambiente, indispensable:
Tipos de aparatos aislantes:
| Tipo | Funcionamiento | Ejemplo |
|---|---|---|
| Aparato con suministro de aire | Aire suministrado por manguera desde el exterior | Trabajo prolongado en espacio confinado |
| Aparato respiratorio autónomo (ERA) | Botella de aire transportada por el usuario | Intervenciones cortas, rescate |
✅ Verificar la estanqueidad (prueba de ajuste) y la compatibilidad con otros EPI (casco, gafas).
✅ Cambiar los filtros o cartuchos en cuanto estén saturados o al final de su vida útil.
✅ Formar a los usuarios sobre el uso, mantenimiento y límites de su EPR.
✅ Nunca utilizar un aparato filtrante en atmósferas pobres en oxígeno.
Para garantizar la seguridad de los operarios y evitar cualquier riesgo legal, no basta con elegir equipos de protección adecuados. Es igualmente esencial organizar rigurosamente la actividad de soldadura: anticipar los riesgos, formar y supervisar al personal, mantener los equipos en buen estado y asegurar que el entorno de trabajo siga siendo seguro y conforme a los requisitos reglamentarios. Las buenas prácticas que se detallan a continuación ilustran este enfoque global de la prevención.
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