Le soudeur est exposé à de nombreux risques — brûlures, rayonnements, fumées toxiques, bruit — qui nécessitent la mise en place d’équipements de protection collectifs et individuels. Il doit obligatoirement porter un casque de soudage, des lunettes, des vêtements, des gants et des chaussures adaptés, ainsi qu’une protection auditive.
Toutefois, c’est votre analyse des risques qui déterminera les protections supplémentaires à mettre en œuvre en fonction de votre environnement et de vos procédés. Dans ce dossier complet, nous vous détaillons l’ensemble des équipements à prévoir pour travailler en sécurité.
Les EPC sont prioritaires dans la hiérarchie des mesures de prévention (avant les EPI, car ils protègent tout le monde et ne dépendent pas du comportement individuel).
Voici les principaux EPC à prévoir pour un atelier ou chantier de soudure :
Les EPI protègent le soudeur lui-même et sont obligatoires dès que les EPC ne suffisent pas à éliminer les risques.
Voici les principaux EPI pour un soudeur, classés par partie du corps :
Il faut toujours privilégier la proctection collective à la protection individuelle. Voici un tableau qui vous fait l’inventaire des protections les plus courantes :
| Partie à protéger | EPC | EPI |
|---|---|---|
| Yeux & visage | Écrans de protection collective | Masque de soudure, lunettes |
| Respiration | Aspiration des fumées, ventilation | Masque respiratoire |
| Audition | Cabines insonorisées | Bouchons ou casque antibruit |
| Corps & mains | Parois, rideaux ignifugés | Vêtements ignifugés, gants, tablier |
| Pieds & jambes | Sol dégagé, sol ininflammable | Chaussures S3, jambières |
| Environnement | Signalisation, extincteurs | Formation et vigilance |
C’est votre analyse de risque qui répondra à cette question mais voici les scénario de soudure en situation spécifique les plus courants :
| 🪜 Situation | ⚠️ Risques | 🛡️ Solutions principales | 📌 Exemples concrets |
|---|---|---|---|
| En hauteur | Chutes | Garde-corps, harnais, filets, balisage | Travaux sur toit, échafaudage, nacelle, échelle |
| À genoux | TMS (troubles musculo-squelettiques), douleurs articulaires | Genouillères, coussins, pauses régulières, alternance des tâches | Carrelage, soudure au sol, maintenance sous machine |
| En espace confiné | Asphyxie, atmosphère toxique ou explosive, difficulté d’évacuation | Ventilation, détecteurs de gaz, harnais, surveillance extérieure | Réservoirs, cales de navire, silos, égouts |
| En milieu glissant | Chutes, électrocution | Sols antidérapants, chaussures SRC, balisage, drainage | Pontons, quais, chantiers sous la pluie, zones mouillées |
| Au chaud/froid | Coup de chaleur, déshydratation, hypothermie, engelures | Vêtements adaptés, pauses, abris, eau à disposition | Chantiers en plein soleil l’été, en chambre froide, en extérieur l’hiver |
| En environnement bruyant | Surdité, accidents secondaires liés à la mauvaise communication | Réduction à la source, bouchons, casques antibruit | Démolition, meulage, découpe, chantier naval |
Le type de soudage influence la luminosité de l’arc, la fréquence des étincelles, la stabilité de la lumière, et la sensibilité du capteur.
On adapte le casque essentiellement via ces critères :
Voici un tableau qui traite les principaux cas :
| Caractéristique / Procédé | Soudage à l’arc (SMAW) | MIG/MAG acier | MIG/MAG aluminium | TIG |
|---|---|---|---|---|
| Plage de courant typique | 40–300 A | 50–500 A | 50–350 A | 5–300 A |
| Teinte recommandée (DIN) | 10–13 selon intensité | 11–13 | 11–13 | 9–13 |
| Sensibilité des capteurs | Moyenne (arc très visible) | Moyenne | Moyenne | Élevée (arc faible à bas ampérage) |
| Temps de réaction (obscurcissement) | ≤ 0,1 ms | ≤ 0,1 ms | ≤ 0,1 ms | ≤ 0,1 ms |
| Temps de retour clair (ajustable) | ~0,1–1 s selon confort | ~0,1–1 s | ~0,1–1 s | ~0,1–1 s |
| Résistance aux projections | Très importante | Très importante | Très importante | Importante (moins de projections) |
| Champ de vision | Standard | Large recommandé | Large recommandé | Standard, mais bonne clarté |
| Poids / confort | Priorité haute (souvent prolongé) | Haute | Haute | Très haute (souvent positions inconfortables) |
| Mode meulage (utile ?) | Oui (changements fréquents) | Oui | Oui | Oui |
| Option lumière naturelle (clarity) | Utile mais secondaire | Utile | Utile | Très utile (pour précision à bas courant) |
| Nombre de capteurs | 2–3 suffisent | 3–4 recommandés | 3–4 recommandés | 4 recommandé (pour détection fiable même à bas courant) |
Pour un grande rigueur, suivez la normes que vous considérez applicable selon votre région et vos choix :
| Norme | Région | Titre / Sujet | Ce qu’elle définit |
|---|---|---|---|
| EN 166 | Europe | Protection individuelle des yeux | Exigences générales pour toutes les protections oculaires : résistance mécanique, optique, chimique… |
| ANSI Z87.1 | USA | Occupational and Educational Personal Eye and Face Protection Devices | Exigences générales de protection des yeux et du visage : résistance aux impacts, aux éclats, à la chaleur, aux produits chimiques, visibilité. |
| CSA Z94.3 | Canada | Eye and Face Protectors | Exigences similaires à ANSI, adaptées aux conditions canadiennes. |
| EN 169 | Europe | Filtres pour soudage | Échelle des teintes fixes (DIN), transmission de la lumière, qualité optique pour filtres non automatiques. |
| ANSI Z87.1 (filtres fixes) | USA | Welding Filter Lenses | Équivalent des filtres DIN : teintes recommandées, transmission de la lumière, sécurité optique. |
| EN 379 | Europe | Filtres automatiques à obscurcissement variable (ADF) | Critères pour filtres électroniques : teinte variable, temps de réaction, uniformité optique, détection de l’arc à faible intensité. |
| ANSI Z87.1 (ADF) | USA | Auto-Darkening Filters (ADF) | Critères pour ADF : temps de réaction, protection UV/IR permanente, sensibilité, performance optique. |
| EN 175 | Europe | Équipement de protection des yeux et du visage pour le soudage | Exigences pour la conception mécanique des coques/casques : résistance aux chocs, projections, chaleur. |
| ANSI Z87.1 (Casque/Coque) | USA | Faceshields & Welding Helmets | Résistance mécanique et thermique des casques/coques pour soudage et meulage. |
| EN 166/EN 167/EN 168 | Europe | Méthodes d’essai | Comment tester la résistance, la clarté, la robustesse, etc. |
| EN 379 Annexe B | Europe | Classes optiques pour ADF | Classement optique (1/1/1/1 = maximum) sur : clarté optique, diffusion, homogénéité, dépendance angulaire. |
| ANSI Z87.1 (ADF classes) | USA | Optical Quality and Performance | Évalue les ADF sur des critères proches, mais sans la notation « 1/1/1/1 ». |
| EN ISO 16321-1/-2 | Europe/ISO | Protection faciale et oculaire pour soudage (remplace EN 175) | Harmonise les exigences mondiales (Europe, ISO, parfois ANSI/CSA). Remplace progressivement EN 175. |
| EN 12477 | Europe | Gants de protection pour soudeurs | Critères spécifiques aux gants (résistance mécanique, thermique, projections). |
| ANSI/ISEA 105 | USA | Hand Protection | Évalue les gants en termes de résistance mécanique, thermique et chimique pour soudeurs. |
Avant de choisir un EPR, il faut savoir contre quoi on se protège, car tous les appareils ne protègent pas contre tout.
🛑 Poussières, fumées métalliques, particules fines
🛑 Gaz irritants ou asphyxiants (CO, ozone, NOₓ, solvants…)
🛑 Atmosphère déficiente en oxygène (<19,5 %)
🛑 Atmosphère potentiellement explosive
Ils filtrent l’air ambiant, mais ne créent pas d’air propre et ne protègent pas en cas de manque d’oxygène ou de forte concentration de gaz.
Conviennent si :
| Type | Protection contre | Exemples |
|---|---|---|
| Masques FFP1 / FFP2 / FFP3 | Poussières, fumées, particules | FFP2 ou FFP3 pour soudage |
| Masques à cartouches (demi-masque ou complet) | Particules + certains gaz/vapeurs (selon cartouche) | P3 pour particules métalliques + A1 pour solvants |
| Systèmes à ventilation assistée (PAPR) | Particules + gaz (selon filtres) avec confort amélioré | Casque avec ventilation intégrée pour longues durées |
Ils apportent un air indépendant de l’air ambiant, indispensable :
Types d’appareils isolants :
| Type | Fonctionnement | Exemple |
|---|---|---|
| Appareil à adduction d’air | Air fourni par tuyau depuis l’extérieur | Travail prolongé en espace confiné |
| Appareil respiratoire autonome (ARICO / ARI) | Bouteille d’air portée par l’utilisateur | Interventions courtes, sauvetage |
✅ Vérifier l’étanchéité (fit test) et la compatibilité avec d’autres EPI (casque, lunettes).
✅ Changer les filtres ou cartouches dès qu’ils sont saturés ou en fin de durée de vie.
✅ Former les utilisateurs au port, à l’entretien et aux limites de leur EPR.
✅ Ne jamais utiliser d’appareil filtrant en atmosphère pauvre en oxygène.
Pour garantir la sécurité des opérateurs et éviter tout risque légal, il ne suffit pas de choisir des équipements de protection adaptés. Il est tout aussi essentiel d’organiser rigoureusement l’activité de soudure : anticiper les risques, former et encadrer le personnel, maintenir les équipements en bon état, et assurer que l’environnement de travail reste sûr et conforme aux exigences réglementaires. Les bonnes pratiques ci-dessous illustrent cette approche globale de la prévention.
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