Il saldatore è esposto a numerosi rischi — ustioni, radiazioni, fumi tossici, rumore — che rendono necessaria l’implementazione di attrezzature di protezione collettive e individuali. Deve obbligatoriamente indossare un casco da saldatura, occhiali, indumenti, guanti e calzature adatti, oltre a una protezione acustica.
Tuttavia, sarà la vostra analisi dei rischi a determinare le protezioni aggiuntive da adottare in base al vostro ambiente e ai vostri processi. In questa guida completa, vi dettagliamo l’insieme delle attrezzature da prevedere per lavorare in sicurezza.
I DPC sono prioritari nella gerarchia delle misure di prevenzione (prima dei DPI, poiché proteggono tutti e non dipendono dal comportamento individuale).
Ecco i principali DPC da considerare per un’officina o un cantiere di saldatura:
I DPI proteggono il saldatore stesso e sono obbligatori quando i DPC non sono sufficienti ad eliminare i rischi.
Ecco i principali DPI per un saldatore, classificati per parte del corpo:
È sempre opportuno privilegiare la protezione collettiva rispetto alla protezione individuale. Ecco una tabella che riepiloga le protezioni più comuni:
| Parte da proteggere | DPC | DPI |
|---|---|---|
| Occhi & viso | Schermi di protezione collettiva | Maschera da saldatura, occhiali |
| Respirazione | Aspirazione dei fumi, ventilazione | Maschera respiratoria |
| Udito | Cabine insonorizzate | Tappi o cuffie antirumore |
| Corpo & mani | Pareti, tende ignifughe | Indumenti ignifughi, guanti, grembiule |
| Piedi & gambe | Pavimento sgombero, pavimento incombustibile | Calzature S3, gambali |
| Ambiente | Segnaletica, estintori | Formazione e vigilanza |
La vostra analisi dei rischi risponderà a questa domanda, ma ecco gli scenari di saldatura in situazioni specifiche più comuni:
| 🪜 Situazione | ⚠️ Rischi | 🛡️ Soluzioni principali | 📌 Esempi concreti |
|---|---|---|---|
| In altezza | Cadute | Parapetti, imbracature, reti, delimitazione | Lavori su tetti, impalcature, piattaforme aeree, scale |
| In ginocchio | Disturbi muscolo-scheletrici (DMS), dolori articolari | Ginocchiere, cuscini, pause regolari, alternanza dei compiti | Piastrellatura, saldatura a terra, manutenzione sotto macchine |
| In spazio confinato | Asfissia, atmosfera tossica o esplosiva, difficoltà di evacuazione | Ventilazione, rilevatori di gas, imbracature, sorveglianza esterna | Serbatoi, stive di navi, silos, fognature |
| In ambiente scivoloso | Cadute, elettrocuzione | Pavimenti antiscivolo, calzature SRC, segnaletica, drenaggio | Pontili, banchine, cantieri sotto la pioggia, zone bagnate |
| Al caldo/freddo | Colpo di calore, disidratazione, ipotermia, congelamento | Indumenti adatti, pause, ripari, acqua a disposizione | Cantieri in pieno sole d’estate, in celle frigorifere, all’aperto d’inverno |
| In ambiente rumoroso | Sordità, incidenti secondari legati alla cattiva comunicazione | Riduzione alla fonte, tappi, cuffie antirumore | Demolizione, smerigliatura, taglio, cantiere navale |
Il tipo di saldatura influenza la luminosità dell’arco, la frequenza delle scintille, la stabilità della luce e la sensibilità del sensore.
Il casco si adatta essenzialmente tramite questi criteri:
Ecco una tabella che tratta i casi principali:
| Caratteristica / Processo | Saldatura ad arco (SMAW) | MIG/MAG acciaio | MIG/MAG alluminio | TIG |
|---|---|---|---|---|
| Gamma di corrente tipica | 40–300 A | 50–500 A | 50–350 A | 5–300 A |
| Tonalità consigliata (DIN) | 10–13 a seconda dell’intensità | 11–13 | 11–13 | 9–13 |
| Sensibilità dei sensori | Media (arco molto visibile) | Media | Media | Elevata (arco debole a bassa amperaggio) |
| Tempo di reazione (oscuramento) | $\le$ 0,1 ms | $\le$ 0,1 ms | $\le$ 0,1 ms | $\le$ 0,1 ms |
| Tempo di ritorno chiaro (regolabile) | ~0,1–1 s a seconda del comfort | ~0,1–1 s | ~0,1–1 s | ~0,1–1 s |
| Resistenza alle proiezioni | Molto importante | Molto importante | Molto importante | Importante (meno proiezioni) |
| Campo visivo | Standard | Ampio consigliato | Ampio consigliato | Standard, ma buona chiarezza |
| Peso / comforto | Priorità alta (spesso prolungato) | Alta | Alta | Molto alta (spesso posizioni scomode) |
| Modalità smerigliatura (utile?) | Sì (cambi frequenti) | Sì | Sì | Sì |
| Opzione luce naturale (chiarezza) | Utile ma secondaria | Utile | Utile | Molto utile (per precisione a bassa corrente) |
| Numero di sensori | 2–3 sufficienti | 3–4 consigliati | 3–4 consigliati | 4 consigliati (per rilevamento affidabile anche a bassa corrente) |
Per una maggiore rigore, seguite le norme che ritenete applicabili in base alla vostra regione e alle vostre scelte:
| Norma | Regione | Titolo / Oggetto | Cosa definisce |
|---|---|---|---|
| EN 166 | Europa | Protezione individuale degli occhi | Requisiti generali per tutte le protezioni oculari: resistenza meccanica, ottica, chimica… |
| ANSI Z87.1 | USA | Occupational and Educational Personal Eye and Face Protection Devices | Requisiti generali di protezione degli occhi e del viso: resistenza agli impatti, agli spruzzi, al calore, ai prodotti chimici, visibilità. |
| CSA Z94.3 | Canada | Eye and Face Protectors | Requisiti simili a ANSI, adattati alle condizioni canadesi. |
| EN 169 | Europa | Filtri per la saldatura e tecniche connesse | Scala delle tonalità fisse (DIN), trasmissione della luce, qualità ottica per filtri non automatici. |
| ANSI Z87.1 (filtri fissi) | USA | Welding Filter Lenses | Equivalente dei filtri DIN: tonalità consigliate, trasmissione della luce, sicurezza ottica. |
| EN 379 | Europa | Filtri automatici a oscuramento variabile (ADF) | Criteri per filtri elettronici: tonalità variabile, tempo di reazione, uniformità ottica, rilevamento dell’arco a bassa intensità. |
| ANSI Z87.1 (ADF) | USA | Auto-Darkening Filters (ADF) | Criteri per ADF: tempo di reazione, protezione UV/IR permanente, sensibilità, prestazioni ottiche. |
| EN 175 | Europa | Equipaggiamento per la protezione degli occhi e del viso durante la saldatura e i processi connessi | Requisiti per la progettazione meccanica delle scocche/caschi: resistenza agli urti, alle proiezioni, al calore. |
| ANSI Z87.1 (Casco/Scocca) | USA | Faceshields & Welding Helmets | Resistenza meccanica e termica dei caschi/scocche per saldatura e smerigliatura. |
| EN 166/EN 167/EN 168 | Europa | Metodi di prova | Come testare la resistenza, la chiarezza, la robustezza, ecc. |
| EN 379 Allegato B | Europa | Classi ottiche per ADF | Classificazione ottica (1/1/1/1 = massima) su: chiarezza ottica, diffusione, omogeneità, dipendenza angolare. |
| ANSI Z87.1 (classi ADF) | USA | Optical Quality and Performance | Valuta gli ADF su criteri simili, ma senza la notazione “1/1/1/1”. |
| EN ISO 16321-1/-2 | Europa/ISO | Protezione facciale e oculare per la saldatura e i processi connessi (sostituisce EN 175) | Armonizza i requisiti globali (Europa, ISO, a volte ANSI/CSA). Sostituisce progressivamente EN 175. |
| EN 12477 | Europa | Guanti di protezione per saldatori | Criteri specifici per i guanti (resistenza meccanica, termica, proiezioni). |
| ANSI/ISEA 105 | USA | Hand Protection | Valuta i guanti in termini di resistenza meccanica, termica e chimica per saldatori. |
Prima di scegliere un’attrezzatura di protezione respiratoria (APR), bisogna sapere da cosa ci si protegge, poiché non tutti gli apparecchi proteggono da tutto.
🛑 Polveri, fumi metallici, particelle fini
🛑 Gas irritanti o asfissianti (CO, ozono, NOₓ, solventi…)
🛑 Atmosfera carente di ossigeno (<19,5 %)
🛑 Atmosfera potenzialmente esplosiva
Filtrano l’aria ambiente, ma non creano aria pulita e non proteggono in caso di mancanza di ossigeno o di forte concentrazione di gas.
Adatti se:
| Tipo | Protezione contro | Esempi |
|---|---|---|
| Maschere FFP1 / FFP2 / FFP3 | Polveri, fumi, particelle | FFP2 o FFP3 per saldatura |
| Maschere a cartucce (semimaschera o facciale completo) | Particelle + alcuni gas/vapori (a seconda della cartuccia) | P3 per particelle metalliche + A1 per solventi |
| Sistemi a ventilazione assistita (PAPR) | Particelle + gas (a seconda dei filtri) con comfort migliorato | Casco con ventilazione integrata per lunghe durate |
Forniscono aria indipendente dall’aria ambiente, indispensabile:
Tipi di apparecchi isolanti:
| Tipo | Funzionamento | Esempio |
|---|---|---|
| Apparecchio ad adduzione d’aria | Aria fornita tramite tubo dall’esterno | Lavoro prolungato in spazio confinato |
| Apparecchio respiratorio autonomo (ARA) | Bombola d’aria portata dall’utente | Interventi brevi, salvataggio |
✅ Verificare l’ermeticità (fit test) e la compatibilità con altri DPI (casco, occhiali).
✅ Cambiare i filtri o le cartucce appena sono saturi o alla fine della loro durata di vita.
✅ Formare gli utilizzatori sull’uso, la manutenzione e i limiti della loro APR.
✅ Non utilizzare mai apparecchi filtranti in atmosfera povera di ossigeno.
Per garantire la sicurezza degli operatori ed evitare qualsiasi rischio legale, non basta scegliere attrezzature di protezione adatte. È altrettanto essenziale organizzare rigorosamente l’attività di saldatura: anticipare i rischi, formare e inquadrare il personale, mantenere le attrezzature in buono stato e assicurare che l’ambiente di lavoro rimanga sicuro e conforme ai requisiti normativi. Le buone pratiche qui di seguito illustrano questo approccio globale alla prevenzione.
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