Die Liste der obligatorischen Persönlichen Schutzausrüstung (PSA) ergibt sich aus den Risiken, denen Sie ausgesetzt sind. Hier sind die 3 Schritte zur Identifizierung der obligatorischen individuellen (PSA) oder kollektiven (CPE) Schutzausrüstung für Ihre Tätigkeit:

1. Risiken identifizieren und bewerten
2. Risiken eliminieren oder reduzieren
3. Schutzausrüstung auswählen und implementieren

Wenn Sie einen dieser Schritte nicht durchführen, setzen Sie Ihre Mitarbeiter einem Risiko aus und Ihr Unternehmen einer rechtlichen Haftung. Hier ist der vollständige Prozess.

Schritt 1: Risikobewertung

Ein Risiko ist ein Ereignis, dessen Eintreten Menschen bei der Ausübung ihres Berufs gefährdet. Die Identifizierung eines Risikos beinhaltet das Studium der Expositionsbedingungen des Personals gegenüber Gefahren und die Definition der Schwere seiner Auswirkungen.

Der erste Schritt besteht darin, die spezifischen Gefahren an Ihrem Arbeitsplatz zu identifizieren und zu analysieren. Diese Bewertung muss alle potenziellen Risiken abdecken, sei es mechanisch, chemisch, biologisch oder andere. Das Ziel ist es, zu verstehen, welchen spezifischen Bedrohungen Ihre Mitarbeiter ausgesetzt sein könnten, und die Wahrscheinlichkeit und potenziellen Auswirkungen dieser Gefahren auf ihre Gesundheit und Sicherheit zu bewerten.

Gefahrenidentifikation

Die Gefahrenidentifikation ist der erste Schritt der Risikobewertung. Dies beinhaltet die Untersuchung der Arbeitsbedingungen, um Situationen, Substanzen oder Praktiken zu identifizieren, die potenziell schädlich sein könnten. Häufige Methoden sind:

• Vor-Ort-Inspektionen: Untersuchen Sie Arbeitsplätze, um sowohl sichtbare als auch weniger offensichtliche Gefahren zu identifizieren.
• Konsultationen mit Mitarbeitern: Beteiligen Sie Mitarbeiter, um Informationen über die Gefahren zu erhalten, die sie in ihrer Arbeitsumgebung wahrnehmen.
• Dokumentenanalyse: Überprüfen Sie Unfallberichte, Daten zu früheren Unfällen und Berufskrankheiten, um Trends und potenzielle Gefahren zu identifizieren.

Beispiel: In einem Produktionswerk zeigt eine Vor-Ort-Inspektion, dass mehrere Maschinen nicht ausreichend geschützt sind, um Quetsch- oder Schnittverletzungen zu verhindern. Darüber hinaus berichten Mitarbeiter häufig von der Exposition gegenüber potenziell schädlichen chemischen Dämpfen bei der Verwendung bestimmter Lösungsmittel.

Risikobewertung

Nach der Identifizierung von Gefahren besteht der nächste Schritt darin, die damit verbundenen Risiken zu bewerten. Dies beinhaltet die Bestimmung der Wahrscheinlichkeit, dass eine Gefahr Schaden verursacht, und der Schwere dieses Schadens. Zu berücksichtigende Faktoren sind:

• Die Häufigkeit der Exposition gegenüber der Gefahr.
• Die Schwere der potenziellen Folgen, wenn die Gefahr eintritt.
• Die Fähigkeit, die Gefahr zu kontrollieren.

Beispiel: Nach der Identifizierung von Gefahren im Zusammenhang mit dem Fehlen von Maschinenschutzvorrichtungen und der Exposition gegenüber chemischen Dämpfen zeigt die Bewertung, dass Mitarbeiter, die an oder in der Nähe ungeschützter Maschinen arbeiten, einem hohen Risiko schwerer Verletzungen wie tiefer Schnitte oder Frakturen ausgesetzt sind. Die Exposition gegenüber chemischen Dämpfen wird als mäßig riskant eingestuft, mit potenziellen gesundheitlichen Auswirkungen wie Atemproblemen oder Hautreizungen.

Risikoklassifizierung

Risiken werden im Allgemeinen nach ihrer Schwere klassifiziert, indem eine Risikomatrix verwendet wird, die die Eintrittswahrscheinlichkeit mit der Schwere der Folgen kreuzt. Diese Klassifizierung hilft, Risiken für die Minderung zu priorisieren, wobei die höchsten Risiken zuerst angegangen werden.

Hier ist ein Beispiel von der OSHA (Occupational Safety and Health Administration):

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Beispiel: Mit einer Risikomatrix klassifiziert das Unternehmen das Verletzungsrisiko durch Maschinen als “hoch” aufgrund der hohen Eintrittswahrscheinlichkeit und der Schwere der Folgen. Die Exposition gegenüber chemischen Dämpfen wird als “mäßig” eingestuft, da die Wahrscheinlichkeit schwerwiegender kurzfristiger Auswirkungen geringer ist, jedoch ein potenzieller langfristiger Einfluss auf die Gesundheit besteht.

Schritt 2: Risikominderung

Bevor auf PSA zurückgegriffen wird, muss geprüft werden, ob Risiken auf andere Weise eliminiert oder reduziert werden können. Dazu gehört die Beseitigung der Gefahr, der Ersatz durch weniger gefährliche Alternativen, technische Kontrollen zur Isolierung von Personen von Risiken und administrative Kontrollen zur Änderung der Arbeitsweise. PSA sollte als letztes Mittel betrachtet werden.

Beispiel: Um das Risiko im Zusammenhang mit Maschinen zu mindern, installiert das Unternehmen Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schalter an allen betroffenen Maschinen. Um die Exposition gegenüber chemischen Dämpfen zu reduzieren, ersetzt es gefährliche Lösungsmittel durch weniger schädliche Alternativen und installiert verbesserte Belüftung in den betroffenen Arbeitsbereichen. Darüber hinaus werden Handschuhe und Masken den Mitarbeitern zur Verfügung gestellt, und Schulungen zu Sicherheitsverfahren und dem korrekten Gebrauch der persönlichen Schutzausrüstung (PSA) werden angeboten.

Schritt 3: PSA -Auswahl

Sobald Sie festgestellt haben, dass der Einsatz von PSA notwendig ist, wählen Sie Ausrüstung, die speziell zum Schutz vor den identifizierten Risiken entwickelt wurde. Es ist wichtig, PSA zu wählen, die den erforderlichen Sicherheitsstandards entspricht und für die spezifische Aufgabe geeignet ist. Komfort und Passform sind ebenfalls wichtig, um sicherzustellen, dass die PSA wirksamen Schutz bietet.

Checkliste vor dem Kauf:

1. Einhaltung von Standards: Stellen Sie sicher, dass die PSA den geltenden Sicherheitsstandards entspricht. In den USA sollte die PSA den von Organisationen wie der Occupational Safety and Health Administration (OSHA), dem National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) und dem American National Standards Institute (ANSI) festgelegten Standards entsprechen. Zum Beispiel sollten Atemschutzmasken NIOSH-zertifiziert sein.
2. Zertifizierung: Überprüfen Sie, ob die PSA mit einer Konformitätserklärung des Herstellers oder einem von einer benannten Stelle ausgestellten Zertifikat geliefert wird, das bestätigt, dass das Produkt gemäß den geltenden Standards getestet und zertifiziert wurde.
3. Größe und Passform: Die PSA muss an die Morphologie des Benutzers angepasst sein, um wirksamen Schutz und optimalen Komfort zu gewährleisten. Berücksichtigen Sie Größenoptionen und Anpassungsmöglichkeiten.
4. Materialien und Zusammensetzung: Berücksichtigen Sie die für die PSA verwendeten Materialien, insbesondere wenn der Benutzer Allergien oder Empfindlichkeiten gegenüber bestimmten Komponenten hat.
5. Gebrauchsanweisung und Wartung: Die PSA sollte mit klaren Anweisungen zur Verwendung, Wartung, Reinigung und gegebenenfalls zum Austausch geliefert werden. Diese Informationen sind entscheidend, um die Wirksamkeit der PSA aufrechtzuerhalten.
6. Haltbarkeit und Verfallsdatum: Einige PSA haben eine begrenzte Lebensdauer. Überprüfen Sie die Haltbarkeit des Produkts und das Vorhandensein eines Verfalls- oder empfohlenen Austauschdatums.
7. Lagerung und Transport: Stellen Sie sicher, dass Lager- und Transportbedingungen die Qualität und Wirksamkeit der PSA nicht beeinträchtigen.
8. Gesamtkosten des Eigentums: Berücksichtigen Sie nicht nur den Kaufpreis, sondern auch die mit Wartung, Austausch und Benutzerschulung verbundenen Kosten.
9. Seriöser Lieferant: Kaufen Sie bei seriösen und zuverlässigen Lieferanten, die technische Beratung und After-Sales-Support bieten können.
10. Rückgabe und Garantien: Überprüfen Sie die Rückgaberichtlinien und Garantien, die für die PSA angeboten werden. Im Falle eines Ausfalls oder einer Nichteinhaltung ist es wichtig, die Möglichkeit zu haben, das Produkt zurückzugeben oder umzutauschen.

Beispiel: Um Risiken für Mitarbeiter im Produktionswerk zu mindern, werden folgende PSA gekauft:

1. Atemschutzmasken mit geeigneten Filtern: Diese Masken sind so konzipiert, dass sie gefährliche chemische Dämpfe filtern und so das Einatmen schädlicher Substanzen verhindern. Es ist entscheidend, Filter zu wählen, die für die spezifische Art von Lösungsmittel oder Chemikalie geeignet sind, da verschiedene Filter für verschiedene Arten von Verunreinigungen ausgelegt sind.
2. Schutzbrillen mit Seitenschutz: Zum Schutz der Augen vor chemischen Spritzern. Diese Brillen müssen gut passen und Schutz vor Spritzern aus allen Richtungen bieten.
3. Handschuhe, die gegen Chemikalien und Schnitte resistent sind: Handschuhe, die speziell dafür ausgelegt sind, der Exposition gegenüber bestimmten Chemikalien standzuhalten. Diese Handschuhe müssen basierend auf der erforderlichen chemischen Beständigkeit, Komfort, Geschicklichkeit und der Fähigkeit, Materialien sicher zu handhaben, ausgewählt werden.

Was kommt als Nächstes?

Die Bereitstellung von PSA muss durch eine angemessene Schulung über deren korrekte Verwendung ergänzt werden. Die Arbeiter müssen wissen, wie sie ihre PSA an- und ablegen, anpassen und warten. Darüber hinaus ist ein regelmäßiges Programm zur Überprüfung und Wartung unerlässlich, um sicherzustellen, dass die PSA in gutem Zustand bleibt und weiterhin das erforderliche Schutzniveau bietet.

Beispiel: Das Unternehmen implementiert ein kontinuierliches Überwachungsprogramm, um die Wirksamkeit der Kontrollmaßnahmen zu bewerten. Dazu gehören regelmäßige Inspektionen, die Verfolgung von Unfallberichten und regelmäßige Gesundheitsbewertungen für Mitarbeiter. Sechs Monate nach der Implementierung von Minderungsmaßnahmen wird eine Überprüfung durchgeführt, die eine signifikante Reduzierung von maschinenbedingten Vorfällen und eine verbesserte Luftqualität in den Arbeitsbereichen zeigt. Basierend auf diesen Ergebnissen werden Anpassungen vorgenommen, um die Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz weiter zu verbessern.

Als Sicherheitsmanager müssen Sie die folgenden wichtigen Informationen auf dem neuesten Stand halten:

• Ein Sicherheitsregister, das alle Lebenslaufaufzeichnungen Ihrer Ausrüstung (PSA und CPE) enthält . Jedes Gerät muss regelmäßig gemäß den Anforderungen des Herstellers überprüft werden. Es muss auch vor Ablauf oder bei Beschädigung entsorgt werden.
• Ein Personalregister, das nachweist, dass die Benutzer ordnungsgemäß im Umgang mit diesen Geräten geschult sind.
• Ein Risikobewertungsdokument, das Ihre Analyse der Gefahren und die Nachverfolgung von Maßnahmen zu deren Reduzierung nachweist.
• Eine interne Regelung und Kommunikation an die Mitarbeiter, die sie über Gefahren und Minderungsmaßnahmen informiert.

Dafür ist es manchmal vorzuziehen, eine PSA-Verwaltungssoftware zu verwenden.